鑄造速度：鋁合金壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴正相關(guān)的。倘若鑄造速度擴(kuò)大，那麼會(huì)使鑄錠液穴與溫度梯度方向擴(kuò)大，隨后會(huì)在液穴底端展現(xiàn)液穴區(qū)間，產(chǎn)生很大的收攏內(nèi)應(yīng)力，會(huì)變大展現(xiàn)鑄錠熱裂痕的概率，因此大家應(yīng)控制好速度。

鑄造溫度：優(yōu) 秀的鋁合金壓鑄件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬維持優(yōu) 秀的流通性，隨后減少機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂痕。一般鑄造溫度應(yīng)依據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格型號(hào)來實(shí)現(xiàn)明確。倘若溫度不適合，那麼會(huì)加上熱應(yīng)力，促使鑄造件產(chǎn)生裂痕也許裂開。溫度過低，也是不行的，因?yàn)槟菢訒?huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、焊瘤等缺陷，乃至裂痕，不容樂觀的則會(huì)使鑄造沒法再次開展下來。

液位相對(duì)高度：液位的位子也很重要，倘若過低，那麼會(huì)使精密機(jī)械鑄造的熱裂痕趨向擴(kuò)大，不容樂觀得話會(huì)危害鑄造的過程。液位部位過高，則會(huì)增加鑄錠的縮松水平，因此，要有合適的液位相對(duì)高度，過高過低都不能。

鑄造鋁合金型材時(shí)效處理熱處理冷卻時(shí)，冷卻速度越快，造成的應(yīng)力越大，零件形變也越大。在保證 冷卻全過程中不進(jìn)行析出第二相的前提條件下，減少冷卻速度,能合理地減少零件形變。鑄造鋁合金型材時(shí)效處理通常都選用水做為冷卻物質(zhì)，而水的冷卻工作能力受其溫度的危害非常大。

大中型鋁合金鑄件的熱處理工藝，根據(jù)提升熱處理方法主要參數(shù)，采用提升等溫過程環(huán)節(jié)、操縱提溫速度和零件的摻燒溫度、提升熱處理水的溫度等加工工藝對(duì)策(還可根據(jù)改進(jìn)零件夾裝放置方法，及其應(yīng)用校準(zhǔn)等方式)，可以合理減少大中型鋁合金鑄件熱處理工藝形變。