1.零件的材質及物理性能規(guī)定。精鑄零件原材料的技術特點和力學性能大概決策了毛坯的類型。鑄造廠家詳細介紹比如生鐵零件用鑄造毛坯；鋼質零件當樣子較簡單且力學性能規(guī)定不高時常見圓棒，針對關鍵的鋼質零件，為得到較好的力學性能，應取用鍛件，當樣子繁雜力學性能規(guī)定不高時要不銹鋼鑄件；稀有金屬零件常見鋁型材或鑄造毛坯。

    2.零件的構造形態(tài)與尺寸。大中型且構造較簡易的零件毛坯常用砂模鑄造或自由鍛；蠟模鑄造構造繁瑣的毛坯常用鑄造；中小型零件可以用模鍛件或工作壓力鑄造毛坯；板塊鋼質零件常用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，若階梯直徑差距并不大，可以用圓棒；若各臺階尺寸相距比較大，則宜挑選鍛件。

    3.生產(chǎn)綱要的尺寸。大量很多生產(chǎn)中，應選用精密度和生產(chǎn)率都較高的毛坯生產(chǎn)制造方式。鑄造件選用金屬型鑄設備造型設計和高精密鑄造，鍛件用自由鍛或精密鍛造。在散件小批生產(chǎn)選用木模板手工制作造型設計或自由鍛來生產(chǎn)制造毛坯。目前生產(chǎn)標準。明確毛坯時，務必融合實際的生產(chǎn)標準，如當場毛坯生產(chǎn)制造的總體水平和工作能力.外委的概率等，不然也不實際。

    4.靈活運用新技術新工藝.新型材料。鑄造廠家為節(jié)省原材料和電力能源，提升 機械加工制造生產(chǎn)率，應考慮到高精密鑄造.鍛壓.熱軋.熱鍛.粉未冶金.異形不銹鋼板材及橡膠制品等在設備中的運用，那樣，可大大減少機械加工制造量，乃至不用開展生產(chǎn)加工，經(jīng)濟收益十分明顯。